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提高一次性塑料包装制品卫生的方法四

2021-08-18 来源:孝感农业机械网

提高“一次性”塑料包装制品卫生的方法(四)

13)禁止在室内进行灰尘飞扬的作业。

分析与说明:在生产现场用气管吹地面、设备上的灰尘、真空上料装置、冷却风机中的过滤网,引起尘物飞扬,污染整个生产流程,使片材表面光泽不良或出现麻点。

方法与措施:可采用吸尘器。

14)片材表面出现黑点是生产中常见的、也是非常令人头疼的问题,下面从工艺操作的角度分析:

a,干燥温度过高、时间过长。

b,机身、机头温度过高。

c,过滤网太密或太粗。

d,过滤网破损。

方法与措施:

(1)按工艺要求更换过滤网。通过6-12小时换网一次,或出现超过工艺要求的黑点即换。注意过滤网压力,机器不同,压力要求不同,而且与温度和速度以及配方等因素有关,需在实践中不断总结。过大的网压易损坏设备,易使材料分解。

(2)按工艺要求配料,配方的比例、材质不能随意变更。注意控制回料比例、使用次数,否则易分解。

(3)更换不同材质、颜色配方时,机器应清洗干净,洗机料应妥善处理,谨防材料交叉污染。

(4)更换已损坏的热电偶、冷却鼓风机。

3、加工热成型产品

1)成型机上料架下面保持清洁。

2)片材通过的辊、面应干净且无毛刺。

3)送片链轨的链条加油适量。

分析与说明:过多的油会在边角料上留下油迹,污染碎料。

4)下加热箱不能存留焦料列渣、灰尘。

分析与说明:这是为了防止带有静电的片材在行进过程吸附污物。

5)清理干净粉碎机。

6)片材在加热箱行进时,谨防掉片着火。

分析与说明:由于片材表面缺胶、薄厚不均,或机器突然卡死,或停电等原因,片材掉进加热箱着火冒烟,污染室内空气,对人和产品均有害。尤其PS类片材,黑色烟雾里含有黑色尘埃,污染较大,是黑点产生的重要原因之一。残留在加热箱的焦料,又会被片材吸附,污染成品。

方法与措施:

a,配置自动监控器。当片材过热下垂尚未掉到加热箱时,加热箱就立即脱离链轨。这种功能在进口设备上已存在,国产设备目前还未见互。

b,提高片机和片材生产技术,加大片材质量监控。精密控制对挤出稳定的片材作用很大,稳定的配方、温度、速度,才可能有稳定的片材,也才可能有稳定生产的热成型产品。

7)待冲裁的吸塑制品不能因裸露而吸尘,应放在仓板上,用具有防尘作用的套袋保护。

8)边角料应放进距地10公分能密闭防尘的箱中,贴上合格标签,然后送往碎料间。

9)落在地上的被油、灰尘污染的制品,不能粉碎。

10)用于冷却的风、喷淋水应是干净卫生的。

分析与说明:如果水不符合卫生要求,则产品就可能受到细菌的污染,或者污物堵塞喷头,影响冷却效果。当用鼓风机进行风冷却时,进风口须配置了过滤装置。

11)废品应装在干净专用的周转箱(袋),但不能是纸、木做的。常用大编织袋、大塑料周转箱、铁皮箱,防止纸、木掉屑,污染材料。

12)暂不印刷的热成型制品,应用纸箱包装(含塑胶内衬袋),整齐码放在仓板上,贴上标签,放在指定位置。

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